鋁合金超高壓手動液壓泵

RYBW—鋁鈦合金手動液壓泵站

二、基本參數（表中參數可能因為改良而變更，恕不另行通知）    

一、 產品特點與主要用途

特點：
1、體小量輕，使用方便，工作壓力高。
2、單級泵站：結構簡單，可獲得較大的工作壓力。
3、雙級泵站：低壓時，高，低壓泵同時供油，可獲得較大的輸出流量。高壓時，低壓泵經卸荷溢流閥自動空載回油。減少功率消耗。
4、保壓功能：在外油路無泄漏的情況下，停泵保壓5分鐘，額定壓力下降不超過5Mpa.
1、高壓組合閥（CZ4M/8C） 2、手動換向閥 3、壓力表 4、電機 5、空氣濾清器 6、手把 7、高壓柱塞泵 8、低壓齒輪泵 9、放油螺栓
用途：
1、與油缸或專用機具配備，可實現起重，彎曲，較直，擠壓，剪切，鉚接，拆卸，壓裝等工作要求。
2、裝置在某些機械設備中，作為液壓動力源。
3、作為各種高壓液壓元件，高壓容器，高壓膠管的試壓泵站。

二、結構原理簡述

電動泵站由電機，軸向柱塞泵（高壓泵），低壓齒輪泵，控制系統，油箱等組成。
1、軸向柱塞泵（高壓泵）
該系列泵為我廠自行研制的產品閥式配流軸向柱塞泵，容積效率達90%以上，該泵由電機直接帶動泵軸旋轉，在傾斜盤的作用下，柱塞沿柱塞套作上下往復運動，液壓油經進油閥吸入，從排油閥排出，進入系統油路。
2、低壓泵
低壓泵為齒輪泵
3、控制閥
（1）高壓組合閥包括高壓安全閥，低壓卸荷溢流閥，高，低壓單向閥。
工作原理：低壓時，高低壓泵經高，低壓單向閥同時供油，當工作壓力大于2.5MPa時,高壓油使液壓控低壓溢流閥開啟,低壓泵臼動空載回油(低壓油在高壓油不起作用情況下。也具有自行開啟低壓溢閥功能。該閥起安全作用)
（2）高壓手動換向閥為中位卸荷式三位四通換向閥，該閥為分配式轉閥，其抗污染性較好，換向可靠，維修方便，具有保壓功能。
四、使用須知
該系列泵的工作介質為YB-N32液壓油，環境溫度低于10`C時，可改用YB-N22號液壓油，環境溫度高于40`C時，可改用YB-N46液壓油。
工作中油箱的液面應始終保持在油標的中心線上，以防油泵吸空。加油時，應用120目濾油網濾去新油中雜質。經常使用時，每兩個月清洗一次濾油器，半年清洗一次油箱，同時更換新油。
油泵正常工作溫度為10`C-50`C。油溫過高，需采取冷卻措施或停泵，油溫過低時，需采取加溫措施或低壓運轉來提高油溫。
電機起動前，需將換向閥換至中半位。點動數次，以防高壓泵吸空，空氣排除后方可使用。
本泵出廠時調定的工作壓力不得任意提高。
高壓膠管出廠時，均經過額定壓力1.25倍的耐壓試驗。由于膠質的老化，用戶長期使用時，應注意定期檢查，半年檢查一次。當檢查做耐壓試驗時，發生滲漏，凸起或爆破情況下，必須更換。使用時，應避免打折和出現急彎，同時不可離膠管太近，以防爆破甩起傷人。固定場合，可用鋼管代替。
該系列泵每年檢修一次。全部零件用煤油清洗，注意保護各配合表面，不得任意磕碰，裝配后，各運動件應運動靈活，無局部卡阻。五、常見故障及排除方法

液壓泵 - 故障有哪些原因
在維修時從以下三點查找故障原因，并對系統進行改進：
  （1）檢查動臂油缸的內漏情況。最簡單的方法是把動臂升起，看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已磨損應予更換。
  （2）檢查操縱閥。首先清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應更換。安全閥安裝后若仍無變化，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴重應更換。
  （3）測量液壓泵的壓力。若壓力偏低，則進行調整，加壓力仍調不上去，則說明液壓泵嚴重磨損。
  一般來說，造成動臂帶載不能提升的主要原因為：
  a.液壓泵嚴重磨損。在低速運轉時泵內泄漏嚴重；高速運轉時，泵壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內泄，容積效率顯著下降，很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質，最后導致故障發生。
  b.液壓元件選型不合理。動臂油缸規格為70／40非標準系列，密封件亦為非標準件，制造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小，勢必使系統調定壓力高。
  c.液壓系統設計不合理。操縱閥與全液壓轉向器為單泵串聯，安全閥調定壓力分16MPa，而液壓泵的額定工作壓力也為16MPa。液壓泵經常在滿負載或長時間超負荷（高壓）情況下工作，并且系統有液力沖擊，長期不換油，液壓油受污染，加劇液壓泵磨損，以致液壓泵泵殼炸裂（后曾發現此類故障）。
  2、改進及效果
  （l）改進液壓系統設計。經過多次論證，采用優先閥與負荷傳感全液壓轉向器[1] 形式，見圖2。新系統能夠按照轉向要求，優先向其分配流量，無論負載大小、方向盤轉速高低均能保證供油充足，剩余部分可全部供給工作裝置回路使用，從而消除了由于轉向回路供油過多而造成功率損失，提高了系統效率，降低了液壓泵的工作壓力。
  （2）優化設計動臂油缸和液壓泵造型，降低系統工作壓力。通過優化計算，動臂油缸采用標準系列80／4。液壓泵排量由10ml/r提高為14ml/r，系統調定壓力為14MPa，滿足了動臂油缸舉升力和速度要求。
  （3）在使用過程中還應注意裝載機的正確使用與維護，定期添加或更換液壓油，保持液壓油的清潔度，加強日常檢查和維護。